涤纶安全网简单的来说就是预防坠落伤害的一种劳动防护用具，适用范围极广，大多用于各种高处作业。
设计新型高强涤纶工业丝的规格为：纤度(1690±10)dtex，断裂强度≥8.10cN/dtex，断裂伸长率14%±2.0%，中间伸长率5.5%±2.0%，干热收缩率在177℃、10min、0.05cN/dtex的测试条件下为8.2%±0.8%。在纺丝生产中，纺丝熔融温度、侧吹风风速以及总拉伸倍率是影响涤纶工业丝强度性能的重要因素。涤纶安全网厂家下面就上述三个因素进行重点研究：
1、纺丝温度
在熔融纺丝过程中，对纺丝温度的控制十分重要。由于切片的特性黏度高，熔体的流动性能差，通过提高螺杆的加热温度，可改善熔体的流变性，进而改善可纺性。随着纺丝温度由287℃升高至291℃，纤维的强度由8.14cN/dtex提高至8.20cN/dtex；继续升高纺丝温度至297℃，纤维的强度反而降至8.05cN/dtex。这是由于纺丝温度较低时，高聚物的晶核并未*破坏，熔体的流动性较差，在喷丝板中的切应力较大，在生产中易出现断丝、绕丝；随着温度的提升，熔体的流动性改善，拉伸丝强度提高；但温度过高时，熔体的降解加剧，无油丝的黏度降较大，PET熔体大分子分解加剧，导致纤维强度损失明显。
2、侧吹风风速
在安全带用涤纶工业丝的生产中，采用侧吹风对高温丝条进行冷却固化，使经喷丝板的熔体细流迅速冷却至玻璃化温度以下，尽量减少结晶，从而得到具有良好拉伸性能的初生丝。控制侧吹风温度为(20±2)℃，相对湿度为75%，研究侧吹风风速对纤维强度的影响。随着侧吹风风速由0.35m/s增加至0.65m/s，纤维的强度从7.91cN/dtex提高至8.38cN/dtex，原因是纤维的固化点随着侧吹风风速的增加而上移，熔体细流内部分子链发生排列的时间缩短，初生丝结晶度降低，利于后续多级拉伸，纤维强度提高；但是纤维的条干不匀率随侧吹风风速的增加呈先减小后增加的趋势，原因是侧吹风风速过大，会造成丝条摇晃、湍动，并增大了对喷丝板面的冷却程度，从而使成品条干不匀率上升。因此，选择侧吹风风速为0.5m/s时，纤维的强度为8.2cN/dtex，满足生产设计要求，同时纤维的条干不匀率小，为0.28%。
3、总拉伸倍率
由于产品纺丝生产过程中采用高倍拉伸工艺，总拉伸倍率对纤维的强度以及断裂伸长率起着决定性作用。随着总拉伸倍率的提高，纤维的强度随之增大。总拉伸倍率由5.5提升至6.3，纤维的强度可从7.73cN/dtex提升至8.56cN/dtex；但是，随着总拉伸倍率增加，纤维的断裂伸长率由16.3%降低至11.6%。综合产品设计要求，优选总拉伸倍率为5.9。
